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激光焊接的工艺参数

发布日期:2018-10-14 00:00 来源:http://www. 点击:

激光焊接的工艺参数

1、功率密度。 

 功率密 度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率 密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温 度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成 良好的熔融焊接。因此,在传导型接中,功率密度在范围在104~106W/CM2。 

 2、激光脉冲波形。 

 激光脉 冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对 于薄片焊接更为重要。当高强 度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光 能量反射而损失掉,且反射 率随表面温度变化。在一个 激光脉冲作用期间内,金属反 射率的变化很大。 

 3、激光脉冲宽度。 

 脉宽是 脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是 区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决 定加工设备造价及体积的关键参数。 

 4、离焦量 对焊接质量的影响。 

 激光焊 接通常需要一定的离做文章一,因为激 光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激 光焦点的各平面上,功率密 度分布相对均匀。 

 离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面 位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负 离做文章一相等时,所对应 平面上功率密度近似相同,但实际 上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔 池的形成过程有关。 实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液 相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度 汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内 部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能 向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。 

相关标签:激光焊,镭射焊,激光焊接的工艺参数

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